一、 钢管表面清理
应将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、油脂和泥土污物清理干净，清除钢管表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等缺陷。
二、 表面除锈
1. 在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。
2.除锈宜采用喷砂除锈或者手工除锈，喷砂除锈达到Sa2.5级，锚纹深度小于30μm（见安装图1），手工除锈达到St3.0级（见安装图2）。
3. 若手工除锈，应用有机溶剂（乙醇）擦洗焊口表面，灰尘度等级应不超过GB/T18570.3规定的2级。
4. 表面除锈与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。
三、 钢管预热及PE拉毛
1. 用加热器时对补口部位（钢管表面及搭接PE两端），预热温度40℃～50℃。
2. 对搭接PE两端进行拉毛，拉毛深度小于50μm（见安装图3）。
1.打开热缩压敏胶带，撕开防粘膜约300mm长度，胶层朝下粘贴在钢管上，然后环形包覆在钢管表面，另一端也撕开防粘膜300mm长度，胶层朝下沿白色搭接线粘贴在热缩压敏带的基材上。
2. 将防粘膜从压敏胶带与钢管表面的缝隙中拉出。
五、 固定片安装
1. 把固定片的胶层适当烘烤后，沿搭接缝的周向均匀搭接放置，用加热器加热固定片与基材之间的空隙处，用手（戴手套）或辊碾捻压固定片使其粘接在基材上。
2. 如有局部地方没有粘住，可继续加热，再用手或辊轮挤压粘住。
1. 用加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后两侧均匀加热收缩。
2. 收缩过程中应尽量避免气泡的产生，如生产气泡，应用辊轮碾压推平。
3. 烘烤收缩完后的热缩压敏胶带两侧压敏胶均匀溢出，溢胶宽度约5mm。
用胶条贴在固定片左右两侧位置，用加热器加热使其处于熔融状态，再用漆刀刮平。
八、 施工完毕
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